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創(chuàng)新引領

創(chuàng)新引領
太重質(zhì)量
智慧園區(qū)

國內(nèi)外首臺套產(chǎn)品

  • 5G大型礦用挖掘機遠程操作系統(tǒng)成套裝備
  • 550噸鑄造起重機
  • 三代核電技術(shù)360/60噸環(huán)行起重機
  • 大型軸類楔橫軋機
  • 7.5米頂裝焦爐設備
  • “一鍵煉焦”智能化成套設備
  • 煉鋼自動化工廠智能起重機系統(tǒng)
  • 瞄準智慧礦山建設，自主研發(fā)的全球首臺5G智能挖掘機，實現(xiàn)露天開采無人值守，填補了行業(yè)空白。
  • 550+150/20噸鑄造起重機起重量大、技術(shù)先進，代表著太重在冶金起重機領域的頂尖技術(shù)水平和核心競爭力。
  • 該核電環(huán)吊起重量大、功能多、安全措施齊全，擁有第三代核電技術(shù)環(huán)吊自主知識產(chǎn)權(quán)。
  • 該項目實現(xiàn)了楔橫軋技術(shù)在鐵路車軸加工領域的首次應用，鞏固了太重軌道公司在車軸制造領域的領先地位。
  • 該爐型與世界最大7.63米頂裝型焦爐焦量相近，但環(huán)保技術(shù)更先進，可為用戶節(jié)約建設投資成本。
  • 首開全國同行業(yè)先河，已申報發(fā)明專利2項，實現(xiàn)30名操作人員優(yōu)化配置，一年可為用戶節(jié)約人力成本約225萬元。
  • 首次實現(xiàn)大型冶金鑄造起重機自監(jiān)測、自診斷、自巡航等多種功能，填補了我國在大型智能化起重機領域的空白。
  • TZX1600多軸線桁架臂起重機
  • 350噸轉(zhuǎn)爐成套設備
  • 350MN多向復合擠壓液壓機
  • 化工POCHP反應器
  • 2460KW智能采煤機
  • 4.8MW風機主軸鍛件
  • 步進式加熱爐節(jié)能系統(tǒng)
  • 成功起吊標志著該產(chǎn)品具備了真正意義上的市場應用功能，引起了吊裝行業(yè)的廣泛關(guān)注。
  • 作為目前國內(nèi)大規(guī)格的轉(zhuǎn)爐煉鋼成套設備，單機年產(chǎn)量可達360萬噸。
  • 突破壓機設備單向擠壓傳統(tǒng)設計理念，實現(xiàn)立式壓機、臥式壓機一體化集成，具備雙向同時復合擠壓功能。
  • POCHP裝置過氧化單元反應器項目，在填補國內(nèi)空白的同時，進一步鞏固了太重在化工容器領域的地位。
  • MG900/2460-WD智能型電牽引采煤機為國內(nèi)首臺整體框架式機身結(jié)構(gòu)，有效解決超大機身整體剛度難題，降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。
  • 太重尺寸規(guī)格和重量最大的風電鍛件產(chǎn)品，在大型風電主軸制造方面積累了經(jīng)驗，夯實了太重在風電制造領域的話語權(quán)。
  • “投入小、周期短、見效快”，該系統(tǒng)突破了多項技術(shù)瓶頸，達到節(jié)能60%以上的驚人數(shù)據(jù)。
  • 電動液壓泵
  • 污泥氣化爐
  • CAP1400環(huán)吊設備
  • 自動扶梯式燃料傳輸裝置
  • 集液壓與電驅(qū)動于一體，提高了電機啟動的快速響應能力及油泵輸出流量的快速反應性能，有效保證系統(tǒng)及設備安全。
  • 公司首次生產(chǎn)夾套類結(jié)構(gòu)形式的污泥氣化爐，憑借50天高效的組織，刷新了此類產(chǎn)品的制造周期紀錄。
  • 填補了公司在壓水堆核電機組起重機領域的又一空白，推動公司在核電市場開拓方面邁出重要一步。
  • 作為國內(nèi)首臺套高溫、高壓惰性氣體環(huán)境下循環(huán)傳輸?shù)拈]式試驗裝置，可將一定規(guī)格的球形核燃料完整的傳輸?shù)郊榷ǜ叨取?/h5>

創(chuàng)新數(shù)據(jù)

  • 500+

    填補國內(nèi)外空白的裝備產(chǎn)品

  • 1

    2021年國家級企業(yè)技術(shù)中心評價全國重型機械行業(yè)第1位

  • 20

    國家級科技獎勵

  • 1813

    獲得授權(quán)專利

  • 1239

    研發(fā)人員總數(shù)

  • 60%

    高級職稱以上研發(fā)人員

  • 50.3%

    2021年新產(chǎn)品銷售占比

  • 5.35%

    2021年研發(fā)投入占比

智慧+裝備

積極響應國家關(guān)于推動制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)字孿生、智能檢測、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)與裝備制造深度融合，下好創(chuàng)新“先手棋”。

  • 5G智能化遠程操作大型礦用挖掘機引領“智慧礦山”技術(shù)前沿。
  • 智能化焦化成套設備首開全國遠程“一鍵煉焦”之先河。
  • 無人操作電鏟關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)自動行走、自動挖掘、自動回轉(zhuǎn)和自動裝車功能。
  • 智能化起重機實現(xiàn)復雜環(huán)境下自動運行、作業(yè)空間識別與路徑優(yōu)化等。
  • 煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)實現(xiàn)采煤機、液壓支架和運輸系統(tǒng)的智能化控制。
  • 智能設計

    三維設計仿真、數(shù)字孿生及虛擬制造、數(shù)字化樣機技術(shù)。

  • 智能產(chǎn)品

    研制具備自感知、自分析、自決策、自控制、自執(zhí)行的先進智能化裝備產(chǎn)品。

  • 智能服務

    構(gòu)建三維可視化的遠程運維平臺，建設產(chǎn)品服務云平臺，可為用戶提供全生命周期的智能服務。

科技創(chuàng)新研發(fā)方向

面向國家重大需求、面向公司戰(zhàn)略發(fā)展，公司加大科研投入，針對技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量攻關(guān)、工藝突破成立SBU團隊，正在全力攻克一系列“卡脖子”技術(shù)，恪守“共和國長子”忠誠，維護國家科技安全。

全國重點實驗室

智能采礦裝備技術(shù)全國重點實驗室瞄準無人化采礦的遠景目標，聚焦大型露天礦山和超千米深井采礦裝備領域的前沿技術(shù)問題，開展大型露天采礦、深井采礦裝備設計與制造、智能控制技術(shù)研究，形成我國完全自主可控的大型露天礦山和超千米深井采礦裝備技術(shù)體系，培養(yǎng)高端采礦裝備領域的高端人才，解決我國采礦裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)業(yè)基礎薄弱、部分核心技術(shù)受制于人等問題，建成國際領先的智能采礦裝備創(chuàng)新基地，支撐國家能源安全、雙碳目標戰(zhàn)略的實現(xiàn)。

  • 國家級技術(shù)中心：太重集團技術(shù)中心
    省級企業(yè)技術(shù)中心：軌道公司技術(shù)中心、濱海公司技術(shù)中心、太重煤機技術(shù)中心、太重榆液技術(shù)中心、智奇公司技術(shù)中心
  • 院士團隊：浙江大學譚建榮院士團隊、北京科技大學胡正寰院士團隊、中北大學李魁武院士團隊
    山西省工作站：山西省軍民融合技術(shù)研發(fā)院士工作站、山西省重型裝備智能制造院士工作站

科技創(chuàng)新平臺

創(chuàng)新榮譽

累計獲得國家級發(fā)明獎4項，國家科技進步獎15項，省部級科技進步獎210項，國家級專利獎1項。

累計獲得授權(quán)專利1813項，其中發(fā)明679項，PCT國際專利4項，榮獲中國專利優(yōu)秀獎，獲山西省專利獎7項；擁有軟件著作權(quán)40項，技術(shù)秘密11項，擁有商標25個。

累計制修定國家行業(yè)標準267項次，其中國家標準81項次、行業(yè)標準186項次；制修訂企業(yè)標準700余項。

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